喷漆房

    随着产业科技和生产工艺的时时展开，以及国内外大产业市场竞争的加剧，特别是我国参与WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量特别是铸件表面质量的请求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改进其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲洗性、抗粘砂性等功用的一种掩饰笼罩物。铸造涂料与铸件表面质量干系密切，本文从铸造涂料的结果、功用等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。
    一、喷漆房涂装的结果
    1.减少铸件表面的机器粘砂和化学粘砂
    喷漆房铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和固结历程中带有静压力和动压力的金属液会渗透孔隙，组成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机器粘砂”。运用铸造涂料能够封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机器粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会时时地生产金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生发火化学回声，然后招致铸件表面的“化学粘砂”。运用喷漆房铸造涂料能够使金属液与铸型或型芯表面发生发火断绝，抑制它们之间的化学回声，减少或消除铸件表面的化学粘砂。
    2.减少铸件表面的夹砂和冲砂
    浇铸历程中，低温金属液对铸型和型芯表面有剧烈的热辐射结果，铸型和型芯受热后所发作的热压力和热湿拉强度会招致铸件发作夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后减少或消除夹砂缺陷的发作。具有一定粘结才干的涂料，还能够渗透铸型和型芯表层砂粒之间，然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲洗才干，减少铸件的冲砂缺陷。
    3.改进喷漆房铸件的表面功用和外部质量
    颠末在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改进铸型内腔温度分布与控制合金固结和结晶历程的结果，然后减少铸件表面冷裂与热裂的发作。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还能够起到局部孕育或表面合金化，抵达改进铸件金相构造功用的结果。
    二、涂料的功用
    1.悬浮稳定性
    涂料在贮存或运用历程中，固体颗粒应尽可以呈悬浮形状，不分层、不沉淀、不结块，保证涂料功用均一和涂层质量。
    2.涂刷性
    涂刷性良好的涂料运勤奋能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生发火涂料的流掉。
    3.渗透性
    优质涂料应具有渗透到铸型和型芯适当深度的功用，平凡请求渗透深度在2～3倍砂粒直径，喷漆房涂料向砂型孔隙的渗透还能够增强砂粒间的亲协力。4.表面强度
    涂层固化后遭外力划擦、磨刷结果后不留痕迹、不失落粉粒的才干称为涂料的表面强度，充足的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生发火铸型损伤。好涂料还应具有较好的抗粘砂性、抗裂性、保管性及少量发气性等功用。
    三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理
    1.气模和碳膜断绝
    石墨粉涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。
石墨在浇铸、喷漆房固结及冷却期间生产一氧化碳气膜和亮碳膜，制止金属液与砂型或型芯表面的相互结果，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依托浇铸低温所发作的恢复气膜与碳膜，能够取得表面非常光明的薄壁铸铁件。
    2.熔渣断绝
    浇铸后涂料层与铸件界面上组成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一同，拦阻了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐发作化学回声，与金属液不润湿或基本不润湿时效果最好。冷却时，渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上发作了较大的切应力，招致喷漆房涂层壳能自动剥离，这种使用熔渣层防止粘砂的实际称之为“熔渣断绝论”。用随便回声的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热回声生产一种新的耐火喷漆房氧化物，能制止金属液的渗透。
    3.氧化结果
    实际认为，铸件可否粘砂取决于铸件与涂料层之间可否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂，应添加氧化物厚度，当它逾越临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列回声：CaCO3＝CaO+CO2，招致铸型腔外部的强氧化气氛，加剧了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有良好的防粘砂效果。
    在铸钢件砂型运用效果好的涂料用在铸铁件砂型上却随便粘砂，以至是严厉粘砂，这能够从铸钢件表面随便生产氧化铁层取得剖析。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生产抵达临界厚度的氧化铁层，因此“氧化结果”实际分歧用于喷漆房铸铁件的防粘砂涂料