喷漆房

1 弁言 随着机器、化工等各项技艺的展开，新的涂料与涂装流水线时时获得实行和运用。涂料与涂装技艺展开到本日，已组成了溶剂型涂料及其涂覆施工技艺、粉末涂料及其涂装技艺、电泳涂料及其涂装技艺为主的三大产业涂料及涂装技艺。这3 种涂料及其涂装流水线在理论产业运用中较少单独运用，除了需求的涂装前处置技艺，这3 种涂料与涂装工艺还分离运用，比方电泳涂装+喷漆、电泳涂装+粉末涂装等。涂装前处置技艺也有很多种，辨别适用于不同的涂装工具，有着不同 的特性。在选择涂装工艺时，应依据细致工件特性、涂层请求和消费方案中止工艺性剖析，综合选择适合的涂料与涂装工艺。

2 工件大要 工件为机器产品零件，应用多个厚度为3 ～ 4 mm的热轧板冲压零件焊接而成，存在腔体及裂痕，外表存在压延残剩的油和焊接防飞溅涂料。工件上有跟尾装置孔，质量约为180 kg。废品恳求外表涂层不但具有防锈维护才干，还恳求具有较好的外表装饰功用及耐候性。为了选择合适的涂料与涂装工艺，提出了各种可行的工艺流程，并对其特性中止剖析。

3 前处置的选择 由于工件应用热轧板制成，外表存在氧化皮，还必需中止除锈。但由于工件板材厚度只需3 mm，应用喷砂、抛丸都会使工件变形，显着不能应用。因而，除锈只能应用酸洗除锈，酸洗液可应用盐酸、硫酸、磷酸或混合酸。盐酸除锈速率快，但易挥发，对厂房钢构造及其他设置配备摆设构成腐蚀；硫酸挥发小，但适用于外表仅存在浮锈或锈蚀较轻的状况。由于热轧板外表存在氧化皮，还得应用盐酸为主的酸洗液较为幻想。假定产量较小，消费节拍较慢，也可以考虑以硫酸为主的酸洗液。由于工件外表存在压延残剩的油和焊接防飞溅涂料，还必需中止除油。为了行进涂层附着力，薄板件最常用的前处置方法便是磷化处置。 前处置平凡工艺流程为：上件→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗。 由于磷化发作的污水对情况构成净化，比年来研究职员不时快乐于开拓磷化的交换技艺和工艺，硅烷处置技艺便是其中的一种，并曾经在汽车范畴获得实行运用。该工件应用硅烷处置，工艺流程为：上件→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→硅烷→纯水1→纯水2→沥干。固然，工件可以除油酸洗后间接涂覆涂料，但是涂层的附着力远不如外表应用磷化处置或硅烷处置后的涂层，因而很少运用。 在消费批量较小的状况下，可以选择“三合一”或“四合一”的磷化工艺，可俭省消费面积，工艺简单，但是处置质量不易控制，也不易于完成大方案持续消费，这里不倡导运用。

4 涂装工艺选择 就工件自身而言，无论是溶剂型涂料还是电泳涂料和粉末涂料都可以应用。 应用溶剂型涂料时可选择的办法也很多，固然无论是从服从而言还是从质量而言，应用喷涂都是最好的。平凡工艺流程为：上件→整理→喷底漆→流平→烘干→冷却→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、整理→喷面漆→流平→烘干→冷却→下件。电泳涂装平凡只作为底漆涂装，因而中止完电泳后平凡都还要喷漆或喷粉。应用电泳+喷漆时，工艺流程为：（磷化→水洗→水洗）→电泳→UF0→UF1→UF2→纯水洗→沥水→烘干→冷却→下件→上件（喷漆线）→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、整理→喷面漆→流平→烘干→冷却→下件。应用电泳+喷粉工艺时，工艺流程为：（磷化→水洗→水洗）→电泳→UF0→UF1→UF2→纯水洗→沥水→烘干→冷却→下件→上件（喷粉线）→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、整理→喷粉→烘干→冷却→下件。目前，在电泳涂装的根底上，还开拓出了自泳涂装技艺，并曾经在汽车行业获得运用。自泳涂装可以不需求磷化，平凡工艺进程为：（磷化→水洗→水洗）→纯水洗→自泳→水洗→回声水洗→沥水转挂（等待固化时须加湿）→固化→下线自检。

 5 综合工艺比拟剖析

5.1 不同工艺进程剖析 颠末上述剖析，所举例工件可应用的前处置、底漆、面漆工艺都不止一种，而完备的涂装工艺能够应用某一种前处置、一种底漆工艺和一种面漆工艺组合而成。为了比拟直观地比拟不同组合的工艺方案流程之间的不同，特制成表1。颠末8 种组合工艺方案的整个涂装施工工艺流程可以看出，不同的工艺所需求的流程是不一样的，工序数量也不一样。 不同涂层烘干温度不一样，溶剂型（底漆、面漆）的烘干温度为60 ~ 80 ℃，电泳涂层烘干温度为120 ℃，粉末涂层烘干温度为180 ℃。 理论工艺中还会应用中涂，但由于对8 种方案都一样，就不在表中列出。 由于不同的组合前处置方法、涂装资料、工艺条件及设置配备摆设都不完好一样，因而涂装消费的服从、周期及资本都会存在差异。固然，单单从表1 中的简单工序算计是不能中止资本比拟的，选用的涂料、运用的设置配备摆设等都会影响到涂装消费的资本。

5.2 其他 以上只是从整个工艺流程来剖析，而理论中关于一个工件涂装工艺的选择还必需考虑该零件的消费纲要、现有产品的涂装工艺与设置配备摆设等。假定企业已有的零件均应用的是方案1 的工艺，而新工件的消费量也不大，也就没有需求特地为之应用新的工艺和设置配备摆设，在已有的设置配备摆设上应用已有的工艺即可。固然，假定工件产量大，而且另有其他同类工件，就可以考虑应用新的环保、节能消费线和涂装质量好、消费资本低的工艺。另外，不同行业的产品对外表涂层的耐候性、装饰性等要 求不同，行业之间都会有本人的特性，在看待细致工件时都需求考虑。挂、流淌等。由于水的外表张力比拟大，对金属基材的浸润性差，因而水性漆在喷涂进程中很随意呈现流挂的漆膜缺点，特别是工件的边沿棱角等本地随意呈现 水性漆积留。 别的，情况维护越来越重要，因而在选择涂装工艺时，还必需考虑情况，特别是新上的涂装项目，尽能够应用环保的工艺，防止或加重对情况的净化，也防止遭四处分而因小失大。

6 结语 涂装前处理的办法、涂料的品种及其涂装施工方法都有很多种，为获得能满足一定功用恳求的涂层，这些方法或办法常常需求组合运用。涂装工艺不是千人一壁的，不同的工艺适用于不同的工件。对细致工件肯定涂装方案时，应根据细致工件特性、涂装恳求及已有涂装工艺及设置配备摆设状况，中止综合的考虑和剖析，统筹质量、服从、资本及环保等。