喷漆房

涂装前处置
引 言
涂装前处置是涂装的根底工艺 干系着涂层的 ，附着力及运用寿命 没有优质的前处置作保证 即便取得了外表良好的涂层 一旦遭到外界的结果 ，就会起泡 寥落 由内而外地锈蚀 由此带来的返修比原始涂装更庞大更艰难 选择公允的前处置办法 真实做好前处置任务是产品涂装的关键。
1 前处置的办法
涂装前处置 可以使工件外表抵达无油 无锈 ，无机器杂质 有一定粗糙度 为下一步的涂装作好准备 处置办法的选择与工件的材质 外表外形有 ，关 常用的有钢铁件 铝合金件及复合股料 钢铁 ;件的处置包括除油 除锈及磷化 铝材则应用除油;弱腐蚀和氧化处置 复合股料的预处置是肃清外表的脱模剂除锈则视外表外形而定 工件外表无，则不需求处置锈。
1.1钢铁件的前处置
1.1.1除 油
钢铁件的除油尘寰应用无机溶剂或化学碱液两种无机溶剂除油的本质是运用无机溶剂溶解油 /T-1 ，污 常用的无机溶剂有 汽油 丙酮或甲苯等可以应用浸泡洗擦的方法也可以应用擦拭的方法， ，优点是支配便当 服从高 特别适用于金属与非金属的组合件 缺陷是不能撤除外表的无机盐类及，而且无机溶剂挥发后 会在外表留下一碱类污物，层极薄的油膜 影响涂层的附着力 因而只适用于 ，恳求不太高的涂装 要想取得高质量的涂层 无机溶剂除油后再中止无机溶剂蒸汽除油或是碱液除油。
从俭省动力及环保的角度考虑 水基洗濯剂将逐步交换无机溶剂除油 化学碱液除油是运用碱，液的皂化结果及乳化结果 将零件外表的油污溶解 ，在碱溶液中 矿物油 如光滑油 凡士林等不与碱起回声 需求在碱液中参与外表活性剂 以行进除油效果洗濯除油后的工件时 察看零件外表的水膜可以鉴别除油的效果 水膜持续 除油效果好:化学碱液除油的模范配方及工艺条件如下。
1.1.2除 锈
钢铁件的除锈尘寰应用机器或化学除锈两种。
小面积的锈蚀 可以颠末钢丝刷 砂轮等工具，手工打磨处置 这种支配方法休息强度大 服从低，在理论消费中 尘寰应用喷砂 喷丸处置 喷砂是，运用收缩气氛将细砂放射到金属外表 运用砂粒的，打击力撤除外表的锈蚀 分为干喷及湿喷两种 喷，丸与干喷砂相似 区别在于以金属弹丸交换砂粒，涂装前处置最好选择湿喷砂 由于湿砂可以减少砂， 粒对金属外表的打击结果低落外表的粗糙度 行进涂层的雅观性 为了避免工件除锈后 涂漆前再， ， /7/ E7次生锈 湿喷砂时 可在水中参与 的防( )，锈剂 磷酸钠 亚硝酸钠 碳酸钠和乳化液 多么可，使金属外表钝化 数天不生锈。
喷砂可以还撤除钢铁外表的油污及铁锈 尤 ，其适合铸件外表的整理由于铸件外表多孔 浸透 ，孔内的酸 碱液不易整理 也难以中和 缺乏之处， 是只适用于结构简单的零部件 外形庞大的零件必需在喷砂后配合手工打磨。
喷砂后的工件呈无光辉或半光辉的灰色 不宜再次触摸 关于 的薄壁件 不建议喷砂 ，以避免零件形变 喷砂不但可作为除锈的办法 关于铸件及盲孔 还可以应用喷砂的方法退漆喷砂时运用的砂粒尺寸及气氛压力见表。
化学除锈是钢铁外表的氧化物与酸回声 消费以抵达撤除锈蚀的目的 碳素钢及溶于水的盐类低 中合金钢 铸件 不锈钢应选择不同的溶液配方 见表。
化学除锈后 工件外表 特别是焊缝 小孔 深， ，孔会残留酸液 构成金属的再次腐蚀 必需经过碳 ，酸钠溶液中和处置 酸性除锈时 由于有氢的析，出 会招致金属资料呈现氢脆现象 因而涂装前应(/i-T--) TG K，将资料在低温下 脱氢 以保证金属资料的机器功用。
1.1.3磷 化
磷化是将钢铁件浸泡在以磷酸盐为主的溶液，中 在一定温度下 使其外表消费一层不溶的磷酸 ，盐维护膜 磷化膜是多孔的晶体构造 能改良涂层，与金属的分离力 行进基体金属的抗腐蚀性 作为，涂装的底层 平凡选择磷酸锌系磷化液 以稀释液［/］，ximT :配制 锌系磷化液配方 及支配条件如下。
磷化后应中止钝化处置 多么可以保证磷化膜，的防腐蚀功用 防止在零件水洗及自然单调进程中 T． K组成锈蚀 磷化处置后的工件 内应喷上底漆。
1.2铝合金件的前处置
1.2.1除 油
铝合金中止化学碱液除油时 因铝合金会遭到强碱的过浸蚀 以是溶液的 应控制在 阁下 常用铝合金化学除油液的配方及支配条件如下
1.2.2弱腐蚀
铝合金的弱腐蚀平凡应用弱碱腐蚀 目的是为了进一步除失落工件外表的污物
并将铝合金外表天H～ d 然的氧化膜 肃清失落 使基体金属裸露出来 以利于后序的氧化处置 弱碱腐蚀溶液的工艺配及支配条件如下
1.2.3
氧化处置
铝合金的氧化分为化学氧化及电化学氧化两化学氧化的膜层质软不耐磨 为有较好的吸附力 适用于阳极氧化难以处置的工件 如细长的导管 点焊件或铆接件等 常用的方 I法有碱性溶液氧化法 磷酸 铬酸盐法及铬酸盐氧化 I ，法 其中磷酸 铬酸盐法组成的氧化膜质量最佳为 工件处置后尺寸无分明变化 模范的磷酸盐 铬酸盐氧化溶液配方及支配条件如下
阳极氧化膜本质上是由两层组成的 内层是H～ d ， H～ dg d， ，外层是 与基材分离巩固 膜层T G T G T， T-7，呈锥形毛细管状孔隙率可抵达 与涂层有良好的分离力 常用的有硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧 E化及草酸阳极氧化 硫酸阳极氧化的膜 为厚度高 吸附才干强 抗腐蚀功用好 但分歧用于松孔度较大的铸件 点焊件及铆接件 铬酸阳TE ∶， 为 能维护工件原有精度及极氧化的膜粗糙度 质软弹性好 适合尺寸公差小和外表光度高的工件 但资本高 分歧适 铜 的铝合金 草酸阳极氧化的膜层功用与硫酸阳极氧化类，似 耐蚀性和耐磨性好 但资本高:铝合金硫酸阳极氧化溶液配方及支配条件如下m K ，化学氧化处置后的工件恳求 内喷底漆 阳极氧化后的工件恳求 内喷底漆.
1.3复合股料的前处置 ，
复合股料包括玻璃钢 碳纤维等 这些资料在成型后外表附着一层脱膜剂 隔绝了涂层与基材的分离 平凡应用机器打磨的方法肃清 可用水膜连G- ＜ ， ，续 的办法检测前处置质量 也可以目测反省恳求工件外表发乌无光辉 脱膜剂未整理洁净时可用砂布蘸丙酮连续打磨玻璃钢废品在制造进程中 树脂中易混有气氛 ，成型后组成气泡 打磨失落脱模剂后 工件外表会呈现凹坑假如间接喷漆 会在涂层外表组成针孔 可以刮( ．m )腻子行进涂层的装饰性。
1.4其 它
手工打磨是前处置中屡屡应用的 打磨砂布或砂纸型号依据涂层的厚度及质量等级来肯定 打磨进程中应选用先粗后细的砂布或砂纸 打磨面漆应该运用 或更细的耐水砂纸 打磨要按同一倾向 不能转圈打磨 打磨碳纤维应顺着纤维的方 ，向 打磨大范围平板时 可用木块垫着砂布支配工件经过化学或电化学处置后 应用水膜持续，法检测外表质量 一定要彻底单调外表水分 可以先用无油无水的收缩气氛吹干 再用无布毛的棉布擦拭洁净 也可以待自然晾干后 放入烘干箱E-i- G-∶－±条件下烘。
2 涂层缺陷与前处置的干系
在涂装及单调进程中 涂层的许多缺陷都是由于前处置不当构成的涂装进程中涂层呈现颗粒 能够是外表残留机器杂质 涂层外表发花 收缩 凹坑 能够是外表残留油污 涂层外表有针孔 能够是外表残留水分。涂层单调进程中不干返粘 能够是外表残留油污涂层起泡 能够是外表残留铁锈 在烘烤的进程平分散出气体 假定是铸件 能够是孔内残留洗濯液涂层有横竖交织的痕迹 是砂纸选得粗或是打磨倾向紊乱
3  结 论
不同的材质 不同的外表外形适用于不同的装前处置办法 在前处置进程中 选择准确的前处置办法 身手保证涂层的质量 使涂层发扬应有的防护及装饰结果。