喷漆房

   喷漆作业时，新鲜空气从喷漆房送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部精密级亚高效过滤过滤后均与的被送到室体内（以层流方式自上而下流动）。此时空气含尘量小于1.5mg/m3,最大颗粒直径小于4um，喷漆房断面有载风速为0.3m/s-0.6m/s。气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不至飞溅，从而改善了工人操作时的卫生条件，过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过栅格网，水平进入漆雾过滤装置。此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置是被彻底过滤粘附，从而有效的防止漆粒对活性炭层产生负面影响，废气中有机溶剂有设置在排风机吸口前的活性炭吸附装置吸附。此时喷漆房内有害气体浓度远远低于国家最高允许标准，同时在排风机的作用下，气流通过排风废气过滤系统流向排风道，经环保处理后排出复合排放标准的气体。

喷漆房的产能选拔改造和大工件结构胶的多量运用，对喷漆房的烘烤才干提出了更高的央求。运用热气氛对流加热的喷漆房，假定通道内的热气氛轮回不充分，则加热结果较差，随意孕育发作大工件内部烘烤缺乏或工件外部局部过烘烤的标题。

应对措施

a.调解喷漆房通道内风嘴的放射倾向，使热气氛能够保送到大工件的每个部位，进步大工件地板和门槛等处厚金属钣金件的升温速度。

b.延长喷漆房通道内的风嘴长度，进步热气氛在大工件内部和地板底部的运动速度，改良加热结果。但风嘴长度促进会在必然程度上促进喷漆房内部洁净工作的坚苦。

c.增大升温区的热气氛轮回风量，担保有足够的热能供给大工件身加热。

d.最大限制地增大大工件的侧门开度，门的开度固然即使大于75 mm，以便当热气氛在大工件内、外的流利。

2 喷漆房凝结物污染
喷漆房的气封结果不好，喷漆房的热气（含有涂层固化过程中释放的无机溶剂等挥发成分）就会走漏到较冷的地域（如喷漆房的出口或出口冷却区），这将使挥发组分冷凝、蕴蓄并滴落在工件上，组成漆膜缺陷。

应对措施在出产过程中为避免上述标题的孕育发作，屡屡运用以下方法消喷漆房凝结物的污染。

调解并对峙喷漆房的风平衡，使烘房相对车间状况完成微负压，担保烘房进、出口的气封区能正常工作，避免喷漆房内的热气氛外溢。

b.进步新供风的温度设定，改良出口吻封区和出口吻封区钣金顶棚的升温结果，担保气密封区顶棚和墙壁的温度逾越100 ℃。

c.活期洁净涂装喷漆房内部，由室体、冷却喷嘴和送、排风装置等组成。室体内表面采用带型钢加强的镀锌钢板制作,钢板接缝处全部满焊，保证设备气密性；外表面与烘干室结构一致，采用镀锌波纹彩板；中间铺有岩棉。送排风装置为工件烘干后快速冷却提供冷风，并排出换热后的热气，其结构上分为送风室（设有维修门）和排风室（设有维修门）。送风室组成包括嵌入式离心风机、过滤段（配有压差计）；送风机把冷空气由室外经风管引入，经过滤后送入强冷室内部。排风室设置有嵌入式离心风机，可把热气经管道排出强冷室。送风管设在强冷室两侧，采用镀锌钢板制作;冷却专用的喷嘴安装在送风管容易调节的部位；送风管上设有维修门。采用高速镀锌喷嘴,其角度可调节。回风管设在强冷室顶部，也采用镀锌钢板制作，回风管上均匀布置一些圆孔回风。

1 低温面漆涂装前处理

中涂研磨粉尘擦拭工件高温中涂后，由于产量等因素的影响，需要经过较长时间的转运、存放，才开始进行低温面漆涂装。工件低温面漆前，必须对高温中涂漆膜表面的多种缺陷进行研磨消除，目的是提高面漆涂装的质量。研磨产生的灰浆，要用不脱纤维布擦净，防止灰浆附着在涂层表面，形成面漆漆膜的颗粒等缺陷。

清洁剂擦拭清洁剂擦拭的目的是消除工件转运过程中可能遭受的周边环境的污染，是低温面漆涂装前处理的一道重要工序。清洁剂擦拭分为清洁剂湿擦、清洁剂擦干2个步骤。按规定穿戴劳动保护用品后，用符合工艺要求的擦拭布蘸取清洁剂，拧干至不滴溶剂状态，对工件表面进行湿擦，随即用干的擦拭布对相应的工件部位擦干，防止污染物残留，造成漆膜附着力不良等问题的发生。

黏性布擦拭清洁剂擦拭后，再用黏性布对工件表面进行擦拭，进一步消除少量残存的污染物。

压缩空气吹净用洁净的压缩空气对工件表面外表面进行吹气处理，促使前道工序使用的清洁剂残留物挥发并全面清除各类污染物，减少面漆漆膜缺陷的产生。

2.2 低温面漆喷涂

低温面漆调配对于双组分聚氨酯金属色漆、清漆或实色漆，均应严格按照调漆工艺参数要求，对原漆、固化剂、稀释剂按配比进行调制并记录涂料名称、型号、批次、温度、黏度、用量等相关原始数据。

低温面漆喷涂按工艺要求设定喷漆房温度、湿度、风速、链速、喷枪流量、枪距、枪速、喷涂气压等参数。喷涂过程中随时观察工件表面的漆膜状态，一旦发生痱子、发花、流挂等异常问题，需进行包括涂料参数、现场施工参数等有针对性的调整，尽快消除漆膜湿膜状态下的这些缺陷，以保证最终漆膜的良好品质。

3）低温面漆烘干喷漆房由高温烘烤切换为低温烘烤时，必须严格按工艺要求设定喷漆房的升温段、保温段等各段烘烤温度、链速，监测炉温降至规定温度时，涂装低温面漆的工件方可进入烘干炉烘烤。