喷漆房

    在对于大型工件的喷漆涂装过程中，其特点是粉尘多，漆雾严重，有害有毒气体含量高，这严重危害了工人的身体健康。为了更加妥善的改善大型工件的涂装环境，从80年代初，国内许多重工业企业厂家下功夫、花力气，大量的资金，建造了一系列的喷漆房，比如无泵水幕式喷漆房和下吸式喷漆房等等。这些喷漆房虽然有些效果，但总是不能令人满意，工作不方便、效率低、效果差。治理大型工件的涂装环境，不仅能有效地保障工人的身体健康，而且对提高涂装质量、保护环境，推广运用新涂料都是十分有利的。这说明了设计和建造一个效果好、效率高、使用方便、经济实用的喷漆房，是当务之急，又是长久之计。由此看出，设计和制造出深受重工业企业欢迎的喷漆房是非常有必要，我们通过观察比较发现：伸缩移动式喷漆房很能适用于重工业企业的涂装。下面就对伸缩移动式喷漆房进行探讨和分析。

1 伸缩移动式喷漆房的形成与结构

     伸缩移动式喷漆房的形成与构想不是偶然的、独立的，它是在无泵水幕式喷漆房和固定喷漆房的基础上改进的。无泵水幕式喷漆房设备附于伸缩移动式喷漆房的后面，导轨从车间适当位置伸至喷漆房内，室内气流侧进侧吸，形成由一侧到另一侧的气流将漆雾带走，经过水幕的混合，漆雾便浮于池的水面上，事先在水幕的水箱内放入漆雾絮凝剂，漆雾絮凝剂起到中和油漆漆雾中酸性物质的作用，工件运输由行车吊至待喷漆区域，由电动控制拉伸伸缩移动喷漆房后进行涂装，待工件喷涂完毕后，将伸缩移动前室退回到水幕一侧。这时工件已经暴漏在工作场地之上，用台车或天车吊装走后，后面工件才能到喷漆房内进行涂装。油漆件这样涂装，效率就提高上来了，并且不占地方。我们在实际中观察分析意识到，这样能提高生产效率、使用方便，要做到这一点，我们在实际中发现：于是伸缩移动式喷漆房就这样产生和构成了。伸缩移动式喷漆房的漆雾处理部分位于整个喷漆房最末端。无泵水幕喷漆房主要由水幕式、干式两种，也有干湿两用的。室内设有送风机构的话，这样可以整体室内温度采用可调式，侧面设有抽风系统，形成顺序的气流，气流速度人工可控制，根据需要进行选择，一般控制在0.5m/s左右的速度。安全系统设有全自动报警装置，时刻监视室内电器运行安全状态。在喷漆房的后面，设有检修室，得以配合使用。

2伸缩移动式喷漆房的涂漆工艺路线及其特点

   在大型工件涂漆中，分初漆和复漆二种形式，因初漆的要求比复漆偏低，而且主要工艺步骤包括在复漆工艺之中，可见以复漆工艺为例具有代表性。大型工件复漆一开始，工件就由行车吊放在专用小车上进行涂装、清洗、刮腻子、砂磨、喷二道底漆等。这些工序经过较长时间涂装，涂层符合质量标准后，涂漆件由涂装场地调往喷漆室内喷面漆，喷涂次数和间隔时间视漆种而定。喷涂完毕后进干燥室进行干燥。漆膜干燥到一定时间后，涂漆件调出干燥室行往原涂装场地进行下道工序水砂磨，水磨后，再进喷漆房喷罩光漆。一般情况下喷罩光漆2-3道就行了，罩光漆喷涂完毕进干燥室进行干燥，在干燥室内，漆件的干燥时间根据漆种和工艺要求而定，漆膜干燥后进行拆封清洁工作。大型工件进行包装时，要注意保护漆膜，更不得带“嫩”包装，
上述我们对伸缩移动式喷漆房进行初步的分析，认为该喷漆房有如下优点：

(1)效率高。本室作业面积大，中小型工件一次可容纳3-4台一起喷涂，且8h之内能完成10 -12台，基本满足中大批量的大型工件生产。同时本室的作业面积大小可根据实际需要而定。

(2)操作方便灵活。工件从清洗一开始就在小车上进行涂装，运行靠小车与导轨用人力或机械牵引，磨擦小，操作省力，转弯由旋转盘调节。工件进喷漆房后到喷涂完毕，后面的工件可接上去涂装，前面的工件继续进行下道工序，中间没有退让转调环节。

(3)效果好。本室采用侧进侧吸，气流将漆雾带走，再经水幕处理去掉漆雾，漆雾去除率可达98%以上，喷涂者呼吸带范围内有毒气体含量达到国家卫生标准。

(4)有利于保障涂装工人的身体健康，保护环境。由于喷漆绝大部分在喷漆房内进行，且可集中进行处理，涂装工人的劳动环境大为改善，室外环境得到有效保护。

(5)有利于提高漆膜表面质量和推广运用新型大工件涂料，喷漆后形成漆膜的过程和干燥过程，均在清洁度很高的室内进行，所以挥发性漆膜的表面质量就容易得到保证，同时新型工件涂料的外表质量和内在质量都能达到质量标准。伸缩移动式喷漆房虽有上述优点，但也有不足之处，我们也会尽量改善。只要我们发扬伸缩移动式喷漆房的优点，弥补不足之处，就一定充分发挥伸缩移动式喷漆房的优越性，为提高工件漆膜质量、涂装环境质量和涂装工人的健康水平，显示出它的潜在能量。