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轮式干燥机节能最多可达35%

你了解喷漆房中轮式干燥机它的性能吗？你知道它都有哪些做用吗？下面我们就来为您详细的介绍一下它的主要用途和完美的性能，如果您觉得有用就保留一下，或者觉得还不错就赞一个吧！

根据干燥技术中心的初步测试结果，按处理能力计算，从每小时100千克至2,300千克，轮式除湿干燥机有望取代大部分采用干燥剂的传统除湿干燥系统。轮式干燥机的每小时能源成本实测值比ABS专用双床干燥机低35%，比聚碳酸酯树脂（PC）专用双床干燥机低14%。水分含量降至规定水平所需的时间无显著差别。

与双床干燥机一样，轮式干燥机也是同时进行吸附和再生操作，但是通过单一的连续操作流程进行两种操作。轮式干燥机内的圆柱形转轮内部是充填了干燥剂的蜂窝结构，分为三个区：来自树脂料箱的空气冷却过滤后，进入鼓风机加压分流成两部分，一部分进入干燥轮的脱湿区，另一部分进入吹扫区，对已经再生的干燥剂进行冷却。与此同时，热空气吹过第三个区，对该区的干燥剂进行再生。转子逆时针方向缓慢转动，使蜂窝结构的每个区依次经历这三种操作。

轮式干燥机在每圈转动中，同时进行吸附操作和饱和吸附干燥剂的再生操作，与双床干燥机相比，具有结构简单、体积小和成本低的特点。节能最高可达35%，主要是因为轮式干燥机的干燥剂再生操作能耗远远低于双床干燥机。

真空干燥机节能效果最佳，干燥速度最快

自美奎在2000年推出LPD系统以来，迄今售出的真空树脂干燥机已达数千台。欧洲、美洲和亚洲用户的使用数据表明，与客户原有的热风及干燥剂除湿干燥机相比，LPD干燥机的能耗只有20%，树脂的预干燥处理时间为六分之一。节能效果来自真空干燥工艺的高效率，同时没有干燥剂再生的能耗。

   真空干燥机的处理批量小，干燥时间短，因此可以将冷开机的时间从几个小时缩短至一小时以内，从而增加生产时间。此外，干燥机采用三套装置转位联结，更换色母料和原料时无须停机，也提高了设备的生产率。

干燥技术中心测量了水分脱除效果与时间的关系，结果证实真空干燥机的干燥操作可在20至40分钟内完成（见下页表3）。双床除湿干燥机将水分含量脱除到相同水平，聚碳酸酯需要三倍的时间，ABS需要四至六倍的时间。处理ABS和聚碳酸酯时，真空干燥机每小时能源成本分别比双床干燥机低29%和35%，轮式干燥机处理ABS的能耗低于真空干燥机，处理聚碳酸酯的能耗高于真空干燥机。处理高温物料时，在测试的所有干燥机中，真空干燥机的能效最高。另外，在处理能力最高达每小时90千克时，真空干燥机与干燥剂除湿干燥系统相比具有突出的能耗优势。

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