喷漆房

预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式：

除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式：

浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

3、涂装设备主要测试要求

烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在±5℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。

喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在800～1000Lx，温度要求在23±2℃，相对湿度55±5％，平均风速0.45～0.55m/s。