喷漆房

烤漆房工艺特征，底漆喷漆室14m×5m×5.5m工艺特征：

1)喷漆室室体为全封闭彩钢夹芯板结构，其构架型钢焊接成整体框架结构。室体壁板采用企口式彩钢板制作，插接而成。室体长度方向一端开设工件进出大门，大门为防火防爆电动提升门，门洞尺寸为5000×4500(H)mm。设有安全门，安全门尺寸(宽×高) 800×2000mm，安全门上安装压力锁，当房内压力超过设计压力时，能自动打开安全门泄压，以保证操作人员的安全。两侧1m以上开有透视窗。

2)喷漆室采用顶部进新风的方式，配置1套送风机组。送风机组由送风风机、初效过滤、中效过滤装置组成。新风经过滤后均匀地进入静压室后，经滤棉过滤后的气流平稳的送达喷漆室内。静压室内布置维护走道，以方便静压室内更换静压室过滤；室内外壁处设有维护爬梯。

3)排风系统采用两侧抽式抽风，采用防爆型离心风机。室内保持适当微正压，防止喷漆房内进入粉尘。废气处理采用干式漆雾过滤器及活性碳吸附过滤后高空排放方式，达到国家环保标准及GB/T24001-2004。

4)喷漆室内照明，采用40*2W的防爆日光灯，均匀分布在室体的顶侧部和侧面。并在室体的侧面开设6mm的夹胶玻璃透视窗，以补充室体内的自然采光。以保证室内照明度不低于500Lx。

5)喷漆采用人工作业，在室体内两侧分别设有二台三维升降工作台，可上下左右到达工件各喷涂部位。使用方便灵活，操作安全可靠，可降低作业工人的劳动强度，提高工作效率。

6)有机废气报警系统，为了防止有机废气造成危险，将有机废气的浓度控制在安全范围内，在喷漆室内设置1套探头，自动监测涂装房内的有机废气的浓度，当喷漆室内的有机废气的浓度超过设定值时，监测系统立刻报警。操作人员即打开排风系统，以降低有机废气的浓度。

7)烤漆房电控系统为集中控制；配置一套控制柜，具有自动/手动切换功能，在工作状态下，自动完成送风、排风、照明系统的全部程序化动作。电器控制安全联锁、安全保护，保证人身安全、设备安全；包括风机、照明、废气报警等，并在设计上按照需方的工艺要求实行各个控制的联锁控制。并对工作状态显示、安全报警显示等。所有电气线路的安装按照防爆要求安装；电气仪表控制柜防护等级达到IP54；电缆、导线采用国家优质产品。仪表采用符合使用要求和设计要求的优质产品，经计量局测试合格。