喷漆房

就是金属、塑胶、木器等外表用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备<包括喷枪、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处置设备等。

 

然后才干进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，建立涂装线生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划。正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会发生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件外表涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

 

1涂装线的目的

 

使涂料在被涂物外表形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、维护及特殊功能等作用通过涂装线施工。

 

1.1涂装线要素

 

涂装线工程的关键是涂装线工艺及设备、涂装线资料、作业环境、和涂装线管理。

 

获得优质涂层，被涂装线材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装线工艺、设备、涂装线环境是充分发挥涂装线资料的性能。降低生产利息和提高经济效益的必要条件。涂装线管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装线质量的稳定、达到涂装线目的和最佳经济效益的重要条件。

 

2涂装线主要设备

 

涂装线主要设备分为涂装线前外表预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

 

2.1涂装线外表预处理设备

 

2．1.1预处理的目的

 

如氧化皮、锈斑、油脂等，去除被涂件所带的异物。提供适合于涂装线要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

 

2.1.2预处置设备主要分为物理式、化学式。

 

物理式：

 

用稀释剂除去油脂等污垢。①除去附着于钢板表面的杂质。

 

应以清水洗净，②如有硫酸盐或腐蚀性盐类。以压缩空气吹干。

 

以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，③在钢板预处置流水线上。然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材外表清除干净。

 

化学式：

 

浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

 

磷化除渣和油水分离装置是关键系统，主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中。磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

 

油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

 

2.2涂漆设备

 

2.2.1涂漆的方法

 

有刷漆，涂漆的方法很多。浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。

 

2.2.2涂漆的环境

 

适当的温度、湿度和洁净度的空气，理想的涂漆环境应满足良好的采光。良好的通风以及防火防爆要求。

 

2.2.3喷漆设备

 

使操作者得到符合卫生条件、平安规范的工作环境。此外，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处置。还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

 

2.2.3.1罕见喷漆室分类

 

1干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

 

2喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

 

3水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

 

4水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。

 

2.2.3.2喷漆室主要结构

 

1室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

 

2漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

 

干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

 

将漆雾颗粒从空气中分离出来。湿式：通过气水混合作用。

 

3供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

 

向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，4通风系统：由送风、排风组成。保证室内空气呈层流状态。

 

5照明装置：保证设备有良好的光照度。

 

2.2.4浸漆设备

 

利用漆液的粘附性使工件外表粘附一层涂料。将工件浸没于漆液内。

 

2.2.5静电喷涂设备

 

静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、平安装置等组成。

 

2.2.6电泳涂漆设备

 

将分散在水中的电离的涂料颗粒，电泳涂漆：外加电场的作用下。通过电泳动涂覆在工作外表而形成维护性的涂层。

 

2.2.7粉末静电喷涂设备

 

无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50μ m以上。粉末涂覆具有经济性好。

 

粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。

 

2.3烘干设备

 

2.3.1烘干设备主要分类及组成

 

通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：烘干设备有各种类型分类。

 

对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；

 

按结构形式分为：

 

直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

 

主要组成：

 

使室内的温度坚持在一定范围内；1室体：使循环的热空气不外溢。

 

保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；2加热系统：有辐射加热和对流加热。

 

将热量传给工件3风管：引导热空气在烘干室内循环。

 

4空气过滤器：过滤空气中的灰尘

 

5空气加热器；加热室内循环空气

 

6风机：强迫烘干室内热空气循环

 

提高热效率；7风幕系统：防止热空气外溢。

 

8温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

 

2.4机械化输送设备

 

机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。

 

空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。

 

地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。

 

机械化设备的作用是整个涂装线生产线中起着组织协调作用。

 

3涂装线设备主要测试要求

 

通常控制在± 5℃，1烘干类设备主要测试炉温的均匀性。采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。

 

相对湿度 55± 5％，2喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在8001000Lx温度要求在23± 2℃。平均风速 0.450.55m/

 

3所有设备在操作区噪声≤ 85db