喷漆房

填满隔开的焊缝之间的间隙

在焊接金属薄板时，如果薄板厚度为0.81110以下，必须采用不连续的焊接（即连续点

焊），以防止烧穿薄板。保持适当的焊炬角度，并按正确的顺序操作，便可得到高质量的焊

缝。可采用逆向焊法来移动焊炬，这样比较容易对准焊缝（图3-105〉。

图3-106显示了安装替换金属板时采用的典型对接焊的过程。如果采用这种焊接方法没有得到预期的效果，其原因可能是导电嘴和板件金属之间的距离过大。焊接熔深随着导电嘴和板件金属之间距离的增大而减小。操作时，试将导电嘴和板件金属之间的距离保持几个不同的值，直至获得理想的焊缝.这时的距离值即为最佳值。

焊枪移动得过快或过慢.都将使焊接质量下降。焊接速度过慢将会造成熔穿；相5，焊接速度过快将使熔深变浅而降低焊接强度。图3-107从左到右分别显示焊接速度队快、正常到慢的焊接效果。

即使在接焊的过程中形成了理想的焊缝，但是如果从金属的边缘处或靠近边缘的地方开

图3-107焊接速度对焊接效果的影响

始焊接，金属板仍会产生弯曲变形（图3-10。因此，为了防止金属板弯曲，应从工件的中心处开始焊接，并经常改变焊接的位置，以便将热量均勾地扩散到板件金属中去。金属板的厚度越小，焊缝的长度应越短。

进行对接焊时，熔深一定要达到焊缝的背部。当对接焊的金属厚度为1.6①加以上时， 必须留一个坡口，以确保有足够的熔深。如果实际需要焊接的地方没有坡口，可在焊缝处磨出一个V形坡口，使熔深到达焊缝的背部。

对接焊完成后不需要再加固。因为在加固过的地方会产生应力集中，使加固过的焊缝强度低于未经加固的焊缝强度。

脉冲点焊在对接焊中的使用

可采用惰性气体保护焊焊机进行脉冲点焊操作。现在大多数车身修理用气体保护焊焊机都带有内部定时器，在一次点焊后，便会切断送丝装置并关闭电弧（图3-109〕，间隔一定时间后重新进行下一次点焊。间隔时间的设定值取决于工件的厚度。