焊丝端部没有对准两层喷漆房金属板的对接位置

2015/10/9 17:33:40 点击:2371 编辑:admin

图3-116气孔或凹坑缺陷 图3-117咬边缺陷

 

不正确熔化。不正确熔化发生在板件与焊接金属之间(图-工化),或发生在两种熔敷金属之间的不熔化现象。产生的原因有:焊枪的移动太快;电压过低;焊接部位不干

 

净等。

 

焊瘤。角焊比对接焊更容易产生焊瘤(图3-119〉。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀。产生的原因有:焊接速度太慢;电弧太短;焊枪移动太慢;电流太小等。

 

图3-118不正确熔化 图3-119 焊瘤

 

熔深不足。此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的(图3-120〉。产生的原因有: 电流太小;电弧过长;焊丝端部没有对准两层金属板的对接位置;槽口太小等。

 

焊接溅出物太多。过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起(图3-121〉: 产生的原因有:电弧过长;板件金属生锈;焊枪角度太大等。

 

。、焊缝浅。进行角焊时,在焊缝处容易产生溅出物而且焊缝浅(图3-122〉。产生的原因有:电流太大;焊丝规格不正确等。

 

垂直裂纹。裂纹通常只发生在焊缝顶部表面(图3~123〕。产生的原因主要是焊缝表面有脏物〈油漆、油、锈斑〉。

 

图3-122焊缝浅 图3-123垂直裂紋

 

焊缝不均匀。焊缝不是均匀的流线形,而是不规则的形状(图3-124〉。产生的原因有:焊枪嘴的孔被损坏或变形,焊丝通过嘴口时发生摆动;焊枪不稳定;移动速度不

 

图3-122焊缝浅 图3-123垂直裂紋

 

烧穿。烧穿的焊缝内有许多孔(图3-125〕。产生的原因有:焊接电流太大;两块金属之间的坡口太宽;焊枪移动速度太慢;焊枪到板件之间的距离太短等。

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