喷漆房

（1）干式过滤器

  常用有折板型和滤网型两种，并可配合使用，捕集漆雾的效率达96以上。折流板过滤装置由数块弓形板相对啮合组成。弓形板多用1.5-2.0毫米厚普通钢板制作。为了经常拆卸修理，要求结构上装拆方便，帘用黄油在板面上贴覆纸张，使粘附的漆层容易剥落。折流板过滤装置要装于喷漆室排气口前面。含漆雾的气流流经折流板，气流几经曲折，将其中带粘性的漆粒粘附在板上，粘性差的漆粒不易用折流板滤除。
  折流板过滤装置的空气流速宜为5-8米／秒，涧隙宽度常取30—50毫米。在此工作条件下，阻力约为6—12毫米水柱。折流板过滤装置适用于小型喷漆室，作初滤器用
  滤网型过滤装置是用玻璃纤维或纸纤维滤网固定在框架两面构成垫状，吸入面的网目较多。对有粘性和失去粘性的漆粒均能捕集。工作较长时间，网目易堵塞，而须更换新滤网。常与折流板过滤装置配合使用。
  滤网型过滤装置的空气流速为2米／秒左右，其阻力约为10—16毫米水柱。

(2)湿式过滤装置主要有喷淋式过滤装置和水帘式过滤装置两种。喷淋式过滤装置是由喷淋室壳体和喷水系统组成。当含漆雾的空气进入室体时，被喷出的水雾冲洗至水槽内积存。常用喷嘴有螺旋喷嘴；Y-1型雾化喷嘴和反射式喷嘴。前两种喷嘴雾化好，水量小，但易堵塞。后一种利用挡板反射使水雾化扩散，不易堵塞，但耗水量大。
  喷嘴间距宜为150—200毫米。喷管排数按每排喷洗宽度350毫米考虑。喷水方向与气流方向相反效果较好。
  水帘式过滤装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成水帘。由于不需要喷嘴，则不存在喷淋式过滤装置易堵塞的问题。采用水帘式过滤装置的喷漆室有多种形式
  采用水帘式过滤装置，喷漆室室壁不易污染，：处理漆雾效果较好，但用水量大。此外，面积很大的水帘，使车间内湿度增大，往往不适宜涂装装饰性要求高的轻工产品。为此常须使用组合式多级水帘过滤器。它由水帘式过滤装置与空气,冲洗槽两部分组成。空气冲洗槽内最佳流速宜为5．0—6．5米／秒，流速过高，清洗漆雾的效果并不好。
  除以上两种过滤装置以外，还有一种在水帘过滤装置的基础上改进的蝎形水帘过滤装置。空气清洗室由两块圆弧板组成，近似蝎形。含漆雾的空气沿切线方向进入过滤器，由于蝎形板导向作用，得以在空气清洗室内往返回转，与：奴长时间接触。在离心力作用下，漆粒与空气分离，被水吸附，沿蝎形圆弧面流入水槽。蝎形过滤装置结构简单，高度小，处理漆雾效率达90%以上。
  但要求配用的风机较大，压力损失约40毫升水柱左右。

(3)通风装置喷漆室的通风装置一般设置在漆雾过滤装置之后，由气水分离器、风机、配用仪器、仪表、风管等组成。当喷漆室内须具有温度、湿度、洁净度要求时，还需附设温度、湿度控制装置和除尘净化装置。气水分离器是为分离洗涤漆雾中的水滴，不使吸入风机、风管而设。所以要求安装于吸入口。常用气水分离器有挡板式和折板式两种。
  为促使气水分离，挡板宜向下倾斜，与水平方向夹角宜为12-15。挡板之间的间隙由空气流速确定
  折板则宜自上而下弯曲，弯曲角宜为30-45。折板之间距离为25-50毫米，分离器高度为250毫米．折板板材宜用1毫米左右的镀锌钢板
  风机应用防爆型，其叶轮用铝制作，使发生碰撞时不会产生火花。

(4)供水系统：供水系统主要由水槽、进水浮球装置、水过滤网、水泵、水管等组成。水槽供贮存循环用水，其有效容积为水泵约小时流量的8%12%。水槽可用普通钢板或普通混凝土制成。当冰槽容积为2-5米时，注水管直径宜取25—40毫米。
  为过滤水槽内漆渣，须设置金属过滤网。并按网目大小分级设置，第1级取15—20目，第2级和第3级的网目数可略大。还可采用粒度为20—30毫米的卵石过滤器
  水泵应采用倒灌方式安装，即水泵的叶轮中心应浸泡在水中，这样容易启动。为防止空气吸入水泵，吸口应低于槽液水面350-400毫米。