喷漆房

1 引言
跟着机械、化工等各项技能的展开，新的涂料与涂装技能不时获得履行和使用。涂料与涂装技能展开到今日，已组成了溶剂型涂料及其涂覆施工技能、粉末涂料及其涂装技能、电泳涂料及其涂装技能为主的三大工业涂料及涂装技能。这3 种涂料及其涂装施工技能在理论工业使用中较少独自运用，除了需要的涂装前措置技能，这3 种涂料与涂装工艺还别离运用，比如电泳涂装+喷漆、电泳涂装+粉末涂装等。涂装前措置技能也有良多种，辨别合用于分歧的涂装对象，有着分歧的特征。在选择涂装工艺时，应根据具体工件特征、涂层恳求和消费局限中止工艺性分析，综合选择适宜的涂料与涂装工艺。
2 工件概略
工件为机械产物零件，采用多个厚度为3 ～ 4 mm的热轧板冲压零件焊接而成，存在腔体及裂缝，表面存在压延残剩的油和焊接防飞溅涂料。工件上有联接安装孔，质量约为180 kg。废品恳求表面涂层不只具有防锈维护才干，还恳求具有较好的外观装饰功能及耐候性。为了选择适合的涂料与涂装工艺，提出了各类可行的工艺流程，并对其特征中止分析。
3 前措置的选择
因为工件采用热轧板制成，表面存在氧化皮，还必需中止除锈。但因为工件板材厚度只需3 mm，采用喷砂、抛丸都邑使工件变形，明显不克不及采用。因此，除锈只能采用酸洗除锈，酸洗液可采用盐酸、硫酸、磷酸或夹杂酸。盐酸除锈速度快，但易挥发，对厂房钢结构及其他设备构成侵蚀；硫酸挥发小，但合用于表面仅存在浮锈或锈蚀较轻的情况。因为热轧板表面存在氧化皮，还得采用盐酸为主的酸洗液较为幻想。假设产量较小，消费节奏较慢，也可以思考以硫酸为主的酸洗液。因为工件表面存在压延残剩的油和焊接防飞溅涂料，还必需中止除油。为了提高涂层附出力，薄板件最常用的前措置方法就是磷化措置。
前措置通俗工艺流程为：上件→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗。
因为磷化发生的污水对情况构成污染，近年来钻研人员不时起劲于开拓磷化的替代技能和工艺，硅烷措置技能就是个中的一种，并曾经在汽车范围获得履行使用。该工件采用硅烷措置，工艺流程为：上件→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→硅烷→纯水1→纯水2→沥干。当然，工件可以除油酸洗后直接涂覆涂料，然则涂层的附出力远不如表面采用磷化措置或硅烷措置后的涂层，因此很少运用。
在消费批量较小的情况下，可以选择“三合一”或“四合一”的磷化工艺，可俭省消费面积，工艺简略，然则措置质量不易节制，也不易于完成大局限延续消费，这里不倡议运用。
4 涂装工艺选择
就工件本身而言，无论是溶剂型涂料照样电泳涂料和粉末涂料都可以采用。
采用溶剂型涂料时可选择的方法也良多，当然无论是从效率而言照样从质量而言，采用喷涂都是最好的。通俗工艺流程为：上件→清理→喷底漆→流平→烘干→冷却→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、清理→喷面漆→流平→烘干→冷却→下件。电泳涂装通俗只作为底漆涂装，因此中止完电泳后通俗都还要喷漆或喷粉。采用电泳+喷漆时，工艺流程为：（磷化→水洗→水洗）→电泳→UF0→UF1→UF2→纯水洗→沥水→烘干→冷却→下件→上件（喷漆线）→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、清理→喷面漆→流平→烘干→冷却→下件。采用电泳+喷粉工艺时，工艺流程为：（磷化→水洗→水洗）→电泳→UF0→UF1→UF2→纯水洗→沥水→烘干→冷却→下件→上件（喷粉线）→刮涂腻子→烘干→冷却→打磨、清理→喷粉→烘干→冷却→下件。当前，在电泳涂装的基础上，还开拓出了自泳涂装技能，并曾经在汽车行业获得使用。自泳涂装可以不需求磷化，通俗工艺进程为：（磷化→水洗→水洗）→纯水洗→自泳→水洗→回响水洗→沥水转挂（等待固化时须加湿）→固化→下线自检。
5 综合工艺比较分析
5.1 分歧工艺进程分析
经由上述分析，所举例工件可采用的前措置、底漆、面漆工艺都不止一种，而无缺的涂装工艺能够采用某一种前措置、一种底漆工艺和一种面漆工艺组合而成。为了比较直观地比较分歧组合的工艺方案流程之间的分歧，特制成表1。经由8 种组合工艺方案的整个涂装施工工艺流程可以看出，分歧的工艺所需求的流程是纷歧样的，工序数目也纷歧样。
分歧涂层烘干温度纷歧样，溶剂型（底漆、面漆）的烘干温度为60 ~ 80 ℃，电泳涂层烘干温度为120 ℃，粉末涂层烘干温度为180 ℃。
理论工艺中还会采用中涂，但因为对8 种方案都一样，就不在表中列出。
因为分歧的组合前措置方法、涂装材料、工艺前提及设备都不完好一样，因此涂装消费的效率、周期及成本都邑存在差别。当然，单单从表1 中的简略工序计算是不克不及中止成本比较的，选用的涂料、运用的设备等都邑影响到涂装消费的成本。
5.2 其他
以上只是从整个工艺流程来分析，而理论中关于一个工件涂装工艺的选择还必需思考该零件的消费大纲、现有产物的涂装工艺与设备等。假设企业已有的零件均采用的是方案1 的工艺，而新工件的消费量也不大，也就没有需要特别为之采用新的工艺和设备，在已有的设备上采用已有的工艺即可。当然，假设工件产量大，并且还有其他同类工件，就可以思考采用新的环保、节能消费线和涂装质量好、消费成本低的工艺。别的，分歧行业的产物对表面涂层的耐候性、装饰性等要
求分歧，行业之间都邑有自己的特征，在对待具体工件时都需求思考。挂、流淌等。因为水的表面张力比较大，对金属基材的浸润性差，因此水性漆在喷涂进程中很轻易出现流挂的漆膜弊端，特殊是工件的边缘棱角等中心轻易出现
水性漆积留。
此外，情况维护越来越主要，因此在选择涂装工艺时，还必需思考情况，特殊是新上的涂装项目，尽能够采用环保的工艺，避免或减轻对情况的污染，也避免遭四处分而得掉相当。
6 结语
涂装前措置的方法、涂料的种类及其涂装施工方法都有良多种，为获得能知足必然功能恳求的涂层，这些方法或方法经常需求组合运用。涂装工艺不是千篇一概的，分歧的工艺合用于分歧的工件。对具体工件一定涂装方案时，应依据具体工件特征、涂装恳求及已有涂装工艺及设备情况，中止综合的思考和分析，统筹质量、效率、成本及环保等。