喷漆房废气处理方法

2014/3/13 11:23:14 点击:10151 编辑:孙健
    现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
    等离子低温催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果,产生大量的强氧化性自由基O-、OH-、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O-、OH-、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应,最终使有机物分子氧化降解为CO-、CO2和HO2。优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。
    吸附法:利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),适用广泛,操作简单,投资费用低。缺点:系统风压损失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。
    隔离法:是通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。优点:对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。缺点:不能有效去除有机物。
    燃烧法:利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。优点:净化效率高,可达95%以上。缺点:需要大量热能,如甲苯直接燃烧需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
    吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。优点:投资小,运行费用低,操作简单。缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。
    冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。优点:运行稳定,净化效率高。 缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。
    处理工艺的选定:
    综上所述,各种方法均有优缺点,一个优秀的处理工艺必需是集众所长,避其所短,必需高效、实用、低能耗、易操作。
    实践证明,单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标,因此本方案选用组合式二级除尘,从而达到最佳、高效处理效果。
    根据喷漆房废气的特点及环保要求,拟采用水浴清洗工艺(旋流板塔)加活性炭吸附工艺进行综合治理。
    喷漆房废气治理工程工艺说明:
    漆雾废气产生于喷涂过程,液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10微米以下,胶原漆雾废气经过水帘柜清洗后,对胶油起到很好的清洗降解作用,经湿式旋流板塔进一步清洗处理后,再进入活性碳吸附床,有机气体在活性炭吸附塔内被活性炭吸附,净化气体由外排风管高空排放。该法净化效率可达95%以上,大大改善了大气环境。湿式旋流板塔除尘器在湿法除尘中技术较先进,在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著,应用也非常广泛,较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好,净化后气体湿度含量更低。既清除95%以上的漆尘,又保证气体湿度含量低,滤水简单。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期,从而降低成本。
    
喷漆房废气经过集气罩进行收集,然后汇入支管,由支管汇入集气总管,然后再进入漆雾净化设备,经净化处理后达标排放。

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