喷漆房

喷漆是对经过检验合格后的产品、半废品停止掩盖的外表处置。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必需停止前处置，此时要对欲停止喷漆的产品停止整体检查，并对可修复的缺陷停止修整、弥补。

1、前处置工艺流程简图

预处置→除 油→水 洗→除 锈→水 洗→干 燥→打腻子 →除粉尘

2、前处置喷涂工艺标准及操作规程

2.1.除锈：

2.1.1除锈是依据详细消费现场的条件及被处置工件外表情况的不同，而采取必要的物理手腕，消弭影响喷漆质量的不利要素。如：关于产品外表的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮停止人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手开工具），处置后用紧缩空气肃清锈尘

2.1.2除锈的质量检验规范为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体外表为平均的银灰色金属基体即可。

2.2. 除油

2.2.1预处置除油应运用除油剂（或需充沛稀释的除油清洗剂）停止擦洗。严禁运用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以防止工件外表构成有机溶剂固体维护膜影响除油质量。

2.2.2运用除油清洗剂时，应在常温状况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验办法是：用水冲洗，工件外表水膜连续，即除油洁净。

3、前处置操作中的关键环节

3.1、工件吊装

研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处置时，必需要有合理的吊装，并应防止工件之间堆叠、紧贴，

3.2、枯燥

3.2.1工件若经过清洗后，必需运用电加热吹风工具对工件外表停止烘干处置（也可运用紧缩空气吹干）。特别是易汇集溶液的中央，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2喷漆前应用洁净的粗布头或纱布将工件外表擦拭洁净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰停止喷涂。

3.3喷漆前留意事项

3.3.1前处置后的工件，在涂装前应有必要的，以避免雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2，前处置后的工件必需在两天内完成喷漆操作，严禁超越两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新停止前处置。

4、腻子层和漆面打磨

关于被喷涂产品存在的不平整局部，可用刮腻子打平的手腕停止弥补。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整外表涂装又是不可短少的。因此，要因件、因部位而异。

并应尽量防止该弥补手腕的运用。

4.1刮腻子一定不要贪快求便，可依据不平整水平（钣金件要经过校平处置后，使不平整度减少到最低限度），肯定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。

4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。

4.3打磨要依照打磨水平选用砂纸，并决议干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨根本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可取得较称心的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后停止消弭砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。

4.4腻层打磨后，一定要用紧缩空气吹拂打磨面，将腻子构成的微孔中的粉尘肃清，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用紧缩空气把外表水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时留意抹布的清洁水平。

4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必需要用极细的水砂纸打磨。 为了加强各道漆层的分离力，通常采用打磨底漆涂层的办法获取粗糙面，使面漆附着后分离结实。此序请求十分认真，不可用粗砂纸粗磨。用力应平均，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因此影响了涂层防锈才能。

4.6对腻层的质量请求：

4.6.1腻层须结实附在所腻的工件的外表上，不得零落。

4.6.2腻层应分次刮涂，要刮平均，需一层枯燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。

4.6.3刮腻外表不应有粗粒及划痕； 

4.6.4 腻平外表晾干后，不应产生收缩及裂纹。

5、喷漆

5.1、喷漆工艺流程简图

喷底漆→打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆（若需三遍，步骤同前）

5.2喷漆现场要坚持洁净，并且通风良好，无火灾隐患。

5.3在前处置和腻层处置完毕时，经过枯燥、除尘后即可停止外表喷涂工作。

5.4关于不请求喷漆的外表做好防护。

5.5需停止喷漆的产品，掩盖层应有良好的附着力，颜色契合图纸请求。

5.6产品正面和侧面喷涂外表，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应平均，在阳光不直接映照下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。

5.7在喷第二道面漆前，必需清算好各装置孔或有装置配合请求的部位，消弭喷漆序可能形成的装置质量问题。

5.8产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。

5.9、喷底漆

5.9.1底漆的选择，对涂层质量来讲是至关重要的。作为底漆，必需请求既具有良好的防蚀性及与基底有良好的附着力，又要具有与面漆之间良好的配套性。

5.9.2底漆喷涂要特别留意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的单薄部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层最易变薄，因而要特别留意。

5.9.3底漆层在再喷漆前一定要枯燥适度。枯燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；枯燥过大，与面漆分离不好，还易构成缩孔和“发酵”。另外，要特别留意喷完底涂的工件不要被再次玷污。

5.10喷面漆

5.10.1面漆喷涂，应在底漆完整枯燥后停止。

5.10.2面漆喷漆应平均、致密、光亮，并完整掩盖前一道漆层。普通为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。

5.10.3漆膜未干之前，应妥善维护，防止各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。

5.10.4喷漆完毕后，应对喷漆工具及设备停止维护及颐养。保管好喷漆原、辅资料。消弭火灾隐患、落实平安措施。