喷漆房

   首先跟大家介绍下我们这款设备，由于他采用多设备进行组合所以名称会比较长，无泵水幕喷漆房、机械自动喷漆、流水线等所以没有给出具体的名称，这里只能让大家看到我们这套设备如何服务更多的需要他的人。

1、喷漆房自动喷涂项目初始

   2013年6月我公司接到了某厂家打来的咨询电话，咨询能否为其单独设计一套自动喷漆房的涂装线，在说出了具体要求后，对我们道出了为什么要设计这款特定的喷漆房涂装线，由于他们厂家之前一直使用的是人工手动进行喷漆，这样效率低只是一方面，另外比较严重的一方面是喷漆后由于需要搬运等问题会在漆面只在表干的情况下就被搬运了，这样造成的刮伤很严重并且人工喷漆对漆膜厚度不宜控制，由于喷漆工人换班换人进行喷漆，每个喷漆工人由于习惯技术的不同，都会对一个批次的设备喷漆出多种效果的漆膜，这样的情况下对工厂的设备的外表美观性大打折扣，如果要求外表的效果的话，对每月完成效率又是一个严重的挑战，为此集团派出专家对自动喷漆线进行调研。根据现场状况，按全面质量管理方法，从人、机、料、法、环五个因素，专家依次进行把关，最后决定让我们为其真对他们的具体情况设计出专用的自动喷漆房涂装线。

2、问题分析及解决方案

   2 .1 人员因素经过查看喷涂工艺，我们发现甲方厂家之前采用的人工喷漆房内部进行喷漆，由于这个工序在整个生产线中比较脏和累，再加上环境较差，操作员工都不太愿意干。因此，该喷粉线经常调换操作工，但同时岗前培训又做得不到位，致使有些工艺未能完全按照规定操作，导致产品质量出现问题。经过相关的技术整改，改善了操作工的工作环境，提高其工资待遇和劳动保护，同时健全操作工上岗前培训制度，使其严格按工艺规定操作，这样才能达到外观的要求。这样的情况下采用机械的自动喷漆，漆膜薄厚能够保证，并且对人员的身体健康也是一个很好的改善，由于在机械自动喷漆的时候不需要人员进入喷漆房内部，只需要在不工作的时候，进入喷漆房内部进行日常维护清理即可。

   2.2喷漆师傅反映设备因素，由于手动喷漆对漆膜又要求一致，这样的难度对喷漆工人的技术要求大大提高，经过现场勘查和分析，我们发现，虽然喷漆师傅使用的喷枪是相同厂家相同型号的，但是由于在人工喷漆下，控制漆膜的薄厚完全依靠自己的眼睛、手感等习惯的因素来控制。在穿过预处理通道和跨越烘干炉道，温差变化使设备表干后漆膜薄厚一看就能分辨出来。因此，我们改用机械自动喷涂的话，杜绝了漆膜的薄厚变化差异，并且不存在少喷、过喷的情况出现。

   2.3方法因素因为之前的喷漆房、烘干房设备严重老化，出现设备接地变差、仪表显示有误和系统运行不稳定，并且喷漆房内部漏风严重对过喷漆雾没有很好的收集。所以首先解决喷漆房的问题，我们采用了目前最先进的技术，无泵水幕喷漆房来进行漆雾的收集工作，喷涂线采用通过式，也就是说喷涂线从喷漆房中间穿过去，采用的是通过式自动喷漆，无泵水幕在两侧进行收集，这样效果非常之好。烘干我们也设计的为目前使用最广的通过式烘干炉，也是通过式，这样的话由于炉箱比较长，这样的话在烘干的时候工件能够进行长时间的烘干，使得工件的烘干效果非常的好，这样保证工件的漆膜不会出现表干的状况。

   2.4 环境因素现场发现之前的喷漆房由于采用的是上送下排式的固定喷漆房，但是由于使用了很多年了，也没有对固定喷漆房进行维护和更换过滤棉等，这使得固定喷漆房对漆雾的收集效果非常之差，只能起到抽风作用，将过喷的漆雾进行抽取，然后直接无过滤情况下排放到高空直接进入大气，但是由于在工厂附近就有办公楼在，这样在进行工件喷漆的情况下我们可以清晰的看见从之前的固定喷漆房的排风烟囱口处排放出来的大量的有色气体。在更换为最新的无泵水幕喷漆房后，公司恢复正常生产。不但漆膜的外观有了进一步的改善，而且漆膜的理化指标也符合国家标准规定。废气排放也进行了国家第三方检测达标排放验收。

3、收获成果

   本案例已在集团其他喷漆房生产线上推广应用。这也是我们的一次新的尝试，这也和甲方对我们的信任是分不开的，我们也希望通过这次我们对锅炉行业的第一次尝试喷漆房自动喷涂线后，对我们以后设计出更多更广的喷漆房项目有更好的帮助。

      在新的一年即将到来之际，我们也祝愿大家，事业腾飞、万事顺意！