喷漆房

鉴于当前国内外涂装工业现状,在选择喷漆流程采用喷漆房机械制造行业的各类产品(如机床、压缩机等大中型机器)之涂装技措项目时,并无相应合适的的涂装设备。我公司设计出来了整体移动喷漆房顺应时代的潮流，实因此类油漆工艺,作业程序与三废治理具有非同寻常的特殊与综合性的要求。而此三者却是并行而相拆,相应又具独立性以及各自的特定要求。要想统一并实施这切实可行的工艺、工序,该涂装工艺之规范应是,形成产品(被涂工件)一次到位,就地完成各道工序及污染治理的全过程这一程式。也就是要求在车间任一单元区域内,即能形成一个全屏蔽式的局部高质量的小气候,并于此方位中作业时,净化后的新风徐徐压入操作区间内,同时又能即刻将逸散的漆雾引导、凝集治理并将有机苯类废气净化后,随着气流引排至室外,而此对邻近的或远处的产品作其它工序时,几乎无丝毫的影响与不便。为此我们在该设想与构思的基础上进行了总体与局部的结构设计,并将此作为一个课题来研究。

 

一、汇集筛选国内外资料在确立课题后,我们召集工程技术人员赴外广泛与设计院,大专院校联系,交流资料,收集有关文件摘要、技术参数,翻拍图片等。证实该类涂装设备在国内确实没有,国外也仅美国麦道飞机公司具有整体移动喷漆房。他们提供的图片为设备正侧面,解说文字廖廖无几。其设备外形如巨大无比的墙面,但能移动,为于式漆雾处理技术。过滤器是定形多层叠相蜂窝状处理器。现其综合治理能力,从数据及图表上看,效果尚可。按漆种检测为84一92%此设备适用于航天航空业与大型船舶制造业,相对很小的机床、机器的涂装来说并不合适。于是我们将收集来的资料进行鉴别、筛选,归纳后再行整编、撰写。在一个一个草拟的方案被否定后,仍坚持作新的尝试,进行深入的研究。

 

 

二、概括构思,将初步拟定的设备主体结构分为四个系统后逐一攻关

 

 

(一)漆雾处理技术(现有通用的)1.无泵水幕喷漆室。2.干式漆雾过滤器。

 

(二)驱动系统1.驱动设施2.设置两侧的双向操作平台。3.电气控制设施。

 

(三)全屏蔽式局部洁净形式的设计过去现成的模式有二种1.钢框(局部)护栏式根本不能达到全屏蔽目的,且操作繁重。2.塑膜护围式(手动)效果极差3.风幕屏障与净化供风的组合设施该设计将;口;形风幕遮隔四周,内区配以二级空气过滤净化供风装置。目的使作业区域内形成微负压的稳定的局部小气候。以上三项并非难题,比较容易解决。

 

(四)引排风系统的独特构思这一系统是确保该设备成功的核心问题。仔细分析,关键是解决把涂装作业中所逸散的漆雾与废气治理后集中到某个点上引排到室外,但有一个前题,即该设备能在10一150m行程范围内移动,并可选择任一地方,形成一个屏蔽作业区间;是动态气流在设与管路系统内引导排放时,需采取几种有效的控制泄流的组合措施。如果此项课题能一一解决,则大功告成。为此我们又翻阅了大量有关书刊,经过相当时日的构思、设想,苦心研究,大胆创新,终于结出了硕果。在几个较为完善的方案中,综合掇取出一个较为合理、可行的结构模式。再作更为深入的探究,逐一分部地将其剖析、修正、组合后再行精密计算,综合评判,严密审定,经大量的理论工作、构画草图,确定了该设备主体型式,结构组成,从此正式转入总体设计上来。由于在此系统上几个关键问题与设备的型式结构设计上有所突破与创新,新的涂装设备诞生了。课题的突破,概括起来有以下几点:1稳压式内控导流、封蔽结构。2.引风系统中的推挽式导流。3.层流状态气流的导向渗流。4.气流单向密封引导技术。5.导流器双向弹性形变结构。

 

三、设备的结构、形式

 

(一)主体设施1.室体。2.驱动系统。3.供风系统。(1)二级空气净化设施。(2)空气导流器。(3)空气分配散流器。(4)风机。注:在条件许可下(能源富足)可供恒湿度热风。4漆雾净化室。(1)干式二级过滤。5.蒂口形风组。6.电运控照明设施。7.双侧操作平台。

 

(二)辅助设施1.引风系统。(1)引风室。(2)弹性及双向形变导流器。(3)稳压式内控导流封闭装置。(4)防爆风机。2.单向导流系统。(1)推挽式导流设施。(2)单向导流密封设施。(3)单行程排气设施(由车间长度定)。(4)防爆风机组。3.地轨转轨二根。4储油过滤系统(1)储油塔。(2)油过滤器。(3)存油槽。(4)给排油路控制设施。四、设备的主体结构的特点与工作原理(一)该设备在供抽风系统的启动下,配合周围;口;形风幕组的阻隔,即能形成一个全屏蔽的高质量的小气候。而此特殊作业区间在设备作x轴向行程时,在长度为10一150m内,任一阶段,被涂产品的周围都能形成。

 

(二)在此特定的作业区间内,供风略小于抽风,形成微负压,这就竭止了风幕的气流有可能将地上的尘埃卷进操作区间。

 

 

(三)漆雾净化室有二种形式1.干式漆雾凝集效果差,根本无法净化废气。只适宜作补漆或小批量生产(耗漆量笋Zkg/h)2.水幕式其性能效果无论在漆雾处理、废气净化上都无与伦比,适用于各类产品的批量生产。

 

(四)由于该设备能将气流作单向引导,这一新技术的开发,有效地将任一区域内涂装作业时所逸散的漆雾与废气集中治理后,密封控制引排至室外,确保工房内空气的递换与洁净。

 

(五)引风系统的推挽式导流,层流状态气流的契入,流体等量均衡转换。由于空气动力学多项原理的应用,解决了几项关键性,间题。例如:层流状态气流的形成及契入,流量的补偿;分阶段排放结构,总体及分部阻力的计算与机械动力系统,以及这一些从概念到切合实际的应用。

(六)电、运控照明系统

 

 

1.设备操作平台设于两侧,可作双向、五挡速度运行。

 

2.设备轨道的两端行程终点设置自动及固定双套限位装置。

 

3.照明为隔离式反射荧光灯组。

 

 

五、整体移动喷漆房主要技术参数及标准(一)技术参数

 

 

1.操作区有效容积4mX2.4mXZ·7mo

 

2.设备规格5.lmx3.7mX(5.8m)(视车间有效标高)

 

3.作业区域面平均流速0.6m/s。

 

4.作业区呈负压-2一SPao

 

5.供风量(略)。

 

6.抽风量(略)。

 

7.推挽导流组合风量(略)

 

8.空气净化器效率98%。

 

9.空气净化器容尘量1500ho10.治理效率。

 

 

(1)干式漆雾凝集率70一86%。

 

(2)水幕式漆雾凝集率94一96%废气净化率80%11.作业范围:L=10一150mb=4仇(注:可根据特殊规格设计)12.行程速度分慢、中、快五档速度。13.设备运行噪声<85dB(a)。4.设备总功率11一15kw。

 

1.环境保护《工业污染物排放标准(上海市工业废气排放标准及其补充标准(城市区域环境噪声标准》;《工业企业噪声标准);(上海市固定原噪声污染控制管理办法);

 

 

2.劳动保护《工业企业设计卫生标准);漆装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理;《涂装工艺安全);《涂装工艺通风净化);

 

3.消防安全国家公安部消防条例;(常用溶剂物化数据标准》;

 

4油漆标准(纺织机械工业部油漆标准);总结该设备为国内首创整体移动喷漆房,给大、中型机械设备的整体(或部件)的涂装开创出一个良好的全屏蔽高质量的作业环境。它能将均布于车间两侧(Lom,b=4m)的设备就地完成涂装作业的全套工序,确保产品质量且净化了车间、作业区的空气。该设备没有复杂庞大的基础设施及辅房土建,占地面积小,经济、实用、大大地减轻了劳动强度,缩短工艺周期,省略了多次往返运输过程。此设备运行灵活、方便、维修简便、能耗极省。